Optimisation des processus de maintenance et de logistique pour l’atelier de révision des caisses et des bogies, avec intégration des bonnes pratiques du Lean Management : étude de cas du Technicentre Industriel de Zenata.

Analyser les processus de maintenance.
Optimiser le macro/micro-zoning (focus sur les postes de travail, les flux au sein des unités de production, etc.)
Élaborer des scénarios de montée en charge progressive et simuler leur impact sur les ateliers : planning détaillé de la montée en charge du TI Zenata. (atelier révision caisses et ateliers révision bogies & essieux)
Développer des indicateurs KPI pour le suivi de la phase de préparation et des essais des ateliers révision caisses et bogies du TI Zenata.
Cartographier de manière détaillée les flux tels qu’ils seront en exploitation.

Ingénierie des systèmes de production : maîtrise des méthodologies Lean et des outils d'optimisation des flux et de résolution de problèmes (VSM, 5S, SMED).
Management et gestion de la production : connaissance approfondie de la planification, de l'ordonnancement et du pilotage de la performance industrielle (calcul et analyse des indicateurs KPI).
Systèmes de management intégrés : expertise des normes et démarches Hygiène, Qualité, Sécurité et Environnement (HQSE).
Maintenance industrielle : maintenance prédictive, préventive et corrective.
Supply chain : gestion logistique des flux de pièces et des approvisionnements.

Optimisation du macro/micro-zoning.
Co-construction du Plan de Mise en Exploitation (PME).
Développement des tableaux de bord de pilotage.
Finalisation de la modélisation des flux physiques : s’assurer que les flux de composants, de pièces détachées et de déchets sont optimaux et sans goulets.